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12.9級內六角螺絲 12.9級內六角螺釘 12.9級高強度螺絲

12.9級螺絲

   工廠采用進口合金鋼SCM435生產的12.9級內六角螺絲包含DIN912內六角螺絲/DIN7991平杯螺絲/ISO7380圓杯螺絲/DIN916緊定/塞打螺絲/等高螺絲,以及NPT油塞。 常規品現貨在庫,基本上可以做到接單即可送貨,非標準品可以跟據圖紙生產。為了保證12.9級螺絲的強度,我們 的生產工廠引進TXG表面黑化熱處理爐,全電腦控制,保證了熱處理的穩定性,使螺絲表里如一。

材質:SCM435進口合金鋼線材

熱處理:HRC39-44    表面:本色或鍍鋅,鎳(去氫脆)

高強度圓柱頭12.9級內六角螺絲 DIN912/ GB70/ ISO4762/ ANSI B18.3/ JISB1176

高強度12.9級平端緊定內六角螺絲 DIN913/ GB77/ ISO4026

高強度12.9級內六角凹端緊定螺釘 DIN916/ GB80/ ISO4029

12.9級高強度內六角薄頭螺絲 DIN7984

高強度沉頭12.9級內六角螺絲 DIN7991/ ANSI B18.3

高強度盤頭12.9級內六角螺絲 DIN7380/ ANSI B18.3       

六角頭全牙12.9級高強度螺絲 DIN933/ GB5783/ ISO4017/ ANSI B18.2.1/ JISB1180
高強度六角頭半牙螺絲 DIN931/ GB5782/ ISO4014/ ANSI B18.2.1/ JISB1180
高強度六角螺母,粗牙/細牙和惠氏螺紋 DIN934/ GB6170(1)/ ISO4032 (8673)/ ANSI B18.2.2

合金鋼盤頭內六角螺釘

高強度合金鋼盤頭12.9級內六角螺絲(技術參數)

參考標準:DIN7380/ ANSI B18.3

表面硬度:HRC39-42

蘇州易扣提供的合金鋼高強度盤頭內六角螺絲包含:

高強度內六角盤頭螺釘 DIN7380/ ANSI B18.3

公制規格:
直徑 - M2 ~ M10
長度 - 6mm ~ 100mm

合金鋼平頭內六角螺栓

高強度金鋼 沉頭12.9級內六角螺絲 (技術參數)

參考標準:DIN7991/ ANSI B18.3

表面硬度:HRC39-42

高強度內六角沉頭螺絲 DIN7991/ ANSI B18.3

公制規格:
直徑 - M2 ~ M10
長度 - 6mm ~ 100mm

12.9級內六角螺絲

參考標準:DIN912/ GB70/ ISO4762/ ANSI B18.3/ JISB1176

表面硬度:HRC39-42

蘇州易扣提供的高強度12.9級內六角螺 絲(技術參數):

12.9級高強度內六角圓柱頭半牙螺絲 DIN912/ GB70/ ISO4762/ ANSI B18.3/ JISB1176

12.9級高強度內六角圓柱頭螺絲 DIN912/ GB70/ ISO4762/ ANSI B18.3/ JISB1176

英制規格:
直徑 - #5” ~ 1"”
長度 - 1/8” ~ 4”
公制規格:
直徑 - M2 ~ M42
長度 - 6mm ~ 100mm

關于12.9級高強度螺絲電鍍的工藝

經常會有一些客戶要用到電鍍的12.9級高強度螺絲,如鍍鎳、鍍鋅等,然后電鍍后發現螺絲容易產生斷裂的情況,這是因為高強度合金鋼螺絲在電鍍時會產生“氫脆”的情況,針對這種情況,蘇州易扣公司有著豐富的經驗和各種解決方案。讓我們先來了解一下12.9級螺絲的電鍍工藝。

螺絲的一般電鍍工藝過程:

除油——去黑色氧化皮膜(酸洗)——電鍍——除氫

螺絲電鍍一般是利用電解在螺絲表面形成的均勻致密,結合良好的金屬層的過程。螺絲在電鍍之前還要經過鍍前處理,也就是除油和去除黑色氧化皮膜。除油就是利用皂化和乳化作用在堿性溶液中清除表面油污,如清除得不好,會影響電鍍。而去除黑色氧化皮膜是要使螺絲露出真實表面也就是本色,在這個過程中要經過酸洗,也就是利用酸性溶液去除氧化皮膜。但象12.9級這樣由SCM435合金鋼材質的螺栓在酸洗過程中會產生吸收氫,氫是螺絲當中的有害元素,會導致螺絲出現氫脆,也就是容易脆斷,所以在電鍍后必須有一個除氫的過程。而除氫則是在一定溫度(200°C左右)恒溫加熱4小時左右或采取其它處理方法以便驅除螺絲內部吸收的氫元素,以達到除氫的最好效果。

原則上我們不建議12.9級高強度螺絲進行電鍍處理,因為多少會影響螺絲的強度性能,如果必須要進行電鍍,請與我司技術人員溝通,以便給出最合適的解決方案。

達克羅表面處理

另外我們還可以提供達克羅表面處理,這是一種新型的表面處理技術,與傳統的電鍍工藝相比,達克羅是一種“綠色電鍍”。其優勢有以下幾點:

    1.超強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

    2.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

    3.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

    4.結合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。

    5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應,工件的深孔、狹縫,管件的內壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

    6.無污染和公害:達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中,不會產生對環境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本。

 

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